大型转子和轴类零件采用激光熔覆技术进行修复，不需要预热工件，就可以恢复轴颈的尺寸，而且后续加工量小，不易产生冶金裂纹，硬度可以达到HR60以上，修复后的部件强度甚至可达到原强度90%以上，重要的是其修复费用不到换件价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了石化行业中重大成套设备连续运作所必须解决的快速抢修难题。另外，对关键部件表面熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅能提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
发动机曲轴激光熔覆修复工艺。 曲轴是发动机上重要的部件，目前材质有球墨铸铁和钢两类。曲轴在工作过程中承受很大的弯曲和扭转应力，使得轴颈磨损和疲劳断裂成为曲轴的常见破坏形式，而且这些破坏形式起源于表面，因此曲轴的表面强化和修复显得尤为重要。 现有的曲轴的表面强化和修复方法有中高频感应淬火、渗氮处理和氮碳共渗、喷丸强化以及热喷涂强化。
曲轴磨床操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2 、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。
3、开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
4 、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。5、经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
6 、合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
7 、禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在或工作台面敲打工件。
8、禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
9 、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
10 、工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。
11 、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
12 、更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。
13、停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。14、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
以上信息由专业从事矿石机械激光熔覆的沪联电机维修于2024/5/21 10:25:39发布
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